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振动时效工艺过程
时间: 2015-02-22 00:14 浏览次数:
振动时效工艺过程 振动时效前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布,尺寸要求精度,以及以后的 工作载荷,可能的失效原因,然后再决定工件的时效路线及时效重点部位
 
振动时效前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布,尺寸要求精度,以及以后的
工作载荷,可能的失效原因,然后再决定工件的时效路线及时效重点部位。
尺寸精度分析
若要求直线度,或圆柱度,同轴度等,应重点消除中间部位的应力,因为相对端部,
中间的应力在加工前后及工况下若有变化的话,从端面看,各方向都能产生弯曲振型
2.振动时效若要求平面度,也是重点消除中间部位的应力,但除采用弯曲振型外,还必须采用扭
转振型。
3.振动时效设备若要求同轴度,如箱型工件,应尽量用大激振力,选用弯曲和扭转振型结合。
工作载荷
若以后工作载荷主要产生弯曲变形,则应采用弯曲振型:若以后工作载荷主要产生
扭曲变形,则应采用扭转振型。
工况失效原因
振动时效若以后可能出现的是变形问题,可以用大激振力进行振动;若以后出现的是开裂问
题,则应尽可能选用小激振力,长时间振动。
设各选型
根据工件的重量
根据工件的形状,结构和刚性
振动时效的实施
首先应对振动时效设备易松的部位进行检查,然后对工件应力集中部位进行检查不允许工件存在
缩孔,夹渣,裂纹,虚焊等严重缺陷。
工艺支撑
工件进行振动时效前要和地面隔离,支撑可以使用专用橡胶垫或废旧轮胎外胎等弹性较
好的物体。支撑的主要目的,一是隔离振动,防止能量传到地上,二是降低一部分噪音,
因为首先支撑物体弹性较好,避免了刚性接触造成较大噪音;其次支撑位置应尽可能选
在振动的节点或节线(即波谷位置)处,可减小工件在振动时因相互撞击而消耗能量和
产生噪音。
支撑方式:一种是自由支撑,大多数工件振动时都采用这种支撑方式;二是悬臂,主要
是针对部分自由支撑时共振频率较高的工件,这种支撑方式较少使用。
在保持工件静态及动态平稳的前提下,支撑的点数越少越好,但要注意:不能让工件任
意一点接触地面,也不能让任意一点把支撑点压扁硬压在地面上。也就是说工件不但要
完全和地面隔离,而且支撑物要完全支撑得起工件的重量,不能超重。
支撑位置的选择:如图所示
安装
1.振动时效设备激振器
激振器是振动时效的激振源,其安装的位置对于振动尤为重要。
激振器一般安装在工件的端,角部位,要求安装位置要平整光滑,刚性要比较大。
对于平面的要求是因为激振器固定在工件上以后,如果不平,在振动过程中可能造成激
振器的偏心部分变形,进而导致轴承发热损坏
对于刚性的要求是因为,如果安装点刚性不够,则可能出现激振器本身自振的现象,
也就是激振器自身振动很大,但激振器产生的振动源并没有传递到工件其他部位。
激振器的常规的安装位置,
激振器安装好以后,用专用电缆将激振器与控制主机连接起来。在连接时注意首先
要将航空插座上的定位销对准插口,然后旋紧,需要注意的是在插拔航空插座时,务必
轻拿轻放,以免损坏,因为航空插座是铸铝的材料,比较脆,要防止摔,压,砸。另外
平时工作结束后,电缆与激振器连接端最好不要拆下,电缆可以和激振器把手固定(但
电缆与把手之间要间隔柔软且耐磨的材料),以提高电缆的使用寿命。
2.振动时效设备加速度传感器
加速度传感器是和安装磁座配合使用的,通过安装磁座吸在工件表面。传感器一般
安装在工件远离激振器的振幅较大(波峰)处。
加速度传感器有两点需要注意的:一是方向性,师速度传感器的安装面要和振动方
向垂直安装,否则检测不到振动;其次安装的位置,传感器要安装在远离激振器且振幅
较大处,也就是要安装在共振时的波峰位置,如果安装在振幅较小出处即波谷处的话,
在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。
 
 

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